精密五金加工零件標記系統通常集成在精益裝配單元和定制自動化設備中。雖然有多種技術和選項可供工程師考慮，但我們為打標應用選擇的方法取決于產品材料，功能要求，預算，生產率和最終使用環境。

讓我們探討用于識別產品的九種常見精密五金加工工業標記方法以及每種方法的一些注意事項。

1.氣動沖擊 - 顧名思義，這種類型的標記系統利用引人注目的打擊以及硬化鋼沖頭在可鍛部件的指定區域上產生永久性標記。由壓縮空氣提供動力，精密五金加工標記使用沖擊力來移動少量形成凹陷的基礎材料。這種方法噪音很大，顯然不適合可能因工具沖擊而損壞的易碎部件。

2.油漆點 - 這種標記溶液將一小塊通常為圓形的對比油漆或油墨轉移到精密五金加工零件上。無論是輕拍還是噴涂，點都是人類可見的驗證，表明已經進行過程或檢查。噴嘴，安裝氣缸的標記或致動的橡皮圖章是用于將涂料或墨水轉移到產品上的常用機構。雖然適用于易碎部件，但使用油漆或油墨標記部件存在一些缺點。

精密五金加工采用油漆點工業零件識別，需要購買和儲存油漆或標記。此外，由于它是濕法工藝，因此需要嚴格的維護和管理規則，以防止涂料變干，堵塞噴嘴或造成混亂。在選擇任何油漆或油墨標記系統之前，還需要考慮干燥時間，足夠的對比度，通風和標記的長期耐久性。

3. 橡皮圖章和移印 - 依靠油漆或墨水，這種零件識別解決方案包括使用圓形橡膠氣囊或印章將濕墨水從印刷機的印版轉移到精密五金加工零件上。

當精密五金加工產品具有彎曲表面并且需要精細細節時，移印通常用于較大的注塑成型塑料部件。雖然這是一個相對快速的過程，但這種工業營銷解決方案確實需要定制的印章/工具，橡膠類型以及正在處理的每個零件變體的手動設置。

4. 輥壓和鋼印 - 兩種工藝都使用鋼印和蠻力來移動基材，并在精密五金加工零件上留下永久的，人類可讀的標記。如果單行程標記力太高，則滾動動作可用于多字符標記。大多數情況下，該系統用于較大的金屬零件或棒料，需要持久的標記和短的標記周期時間。由于更換支架中的印章是手動過程，因此該工業標記解決方案通常用于批量運行，不適用于需要序列化的部件。雖然相對快速且廉價，但該系統僅限于能夠承受標記過程的較高壓力而沒有損壞的部件。

5.熱印 - 與鋼印章標記類似，該精密五金加工零件識別系統涉及加熱到高于基材熔點的溫度的工具。通常用于注塑成型的熱塑性塑料部件，材料在字符與表面接觸的地方熔化。這個過程最大限度地減少了置換材料所需的力; 然而，熔化的材料通常會在燃燒時產生煙霧，需要額外的設備來容納和去除可能有毒的煙霧。

6.旋轉雕刻和劃線 - 這兩種系統都利用多軸運動來“雕刻”產品上的標記。在旋轉雕刻機的情況下旋轉的單點工具移除或移動基礎材料，從而在部件上產生永久性標記。該方法有些慢，并且該過程的自動化需要相對昂貴的可編程機器。精密五金加工零件的序列化和藝術品或徽標的結合也是可能的。

7. 激光蝕刻和點刻- 與雕刻和劃線機相關，點式噴丸打標系統是可編程的機器，使用碳化物觸針敲擊產品表面，每次擊打都會取代少量材料。多次點擊形成點陣，導致低分辨率，永久性標記。二維條形碼，序列號，批號或徽標是常見的應用。該方法相對較慢，并且如果允許該部件諧振則可能有噪聲。此外，標記質量可根據精密五金加工材料的硬度，支撐工具和觸針磨損而變化。

8.噴墨 - 在高速包裝線中非常常見，噴墨打印機需要部件和打印頭之間的相對運動才能起作用。當精密五金加工零件和打印頭相互通過時，以恒定的速度和距離，從頭部的噴嘴噴射墨滴，在零件表面形成一個小點矩陣。這些系統是可編程的，快速的，適用于部件/批次序列化，但它們也相對昂貴。與使用油漆或油墨的所有方法一樣，潤濕的組件需要勤勉的維護。

9.激光 - 近年來，與激光打標系統相關的成本大幅下降。使用光纖激光器標記工業部件與其他系統相比具有一些明顯的優勢。它適用于金屬和塑料，具有高分辨率，可編程，并且不需要可消耗的油墨或油漆。缺點是系統成本，激光安全考慮，煙霧提取和標記高反射表面的問題。